Ohnivzdorná (ohnivzdorná) vata: druhy a požadavky

Kamenná vlna je izolační materiál, který je typem minerální vlny. Tento zvukově a tepelně izolační materiál se vyrábí z roztavených gabro-čedičových hornin.

Izolace kamennou vlnou se rozšířila na začátku minulého století. Jaký je důvod takové popularity této izolace?

Za prvé, materiál je nehořlavý: nezačne se tavit, dokud teplota nepřekročí 1000 °C.

Za druhé, vata má dobré zvukové a tepelně izolační vlastnosti. Tepelná vodivost materiálu je pouze 0,035–0,039 W/mK. To je možné díky tomu, že póry izolantu jsou naplněny vzduchem.

Je důležité si uvědomit, že kamenná vlna je vysoce paropropustná. Otevřená pórovitost materiálu mu umožňuje dýchat: vlhkost se v místnosti nezadržuje. Vlna je poměrně pevný a tuhý materiál. Odolá zatížení 70 kPa, což lze přirovnat k sedmi tunám.

Kde se kamenná vlna nejčastěji používá? Materiál se nejčastěji používá k izolaci vnějších konstrukcí – fasád a střech. Nízká tepelná vodivost materiálu umožňuje udržovat konstantní teplotu uvnitř místnosti: v zimě do místnosti neproniká studený vzduch a v létě teplý vzduch.

Kamenná vlna se používá k izolaci:

• vnitřní a mezibytové příčky;
• stěny (fasády a fasádní systémy s tlustými a tenkými vrstvami omítky, stejně jako lehké rámové konstrukce);
• střechy (izolace se pokládá na šikmých a plochých střechách na profilované plechy nebo podlahové desky);
• podlaha (pro zvukovou izolaci a izolaci se materiál pokládá na desky nebo trámy);
• zakřivené povrchy;
• potrubí a další zařízení (izolovat lze jakékoli povrchy s teplotou pod 700 °C).

Kamenná vlna se díky svým vlastnostem osvědčila na stavebním trhu. Proto se používá jak v soukromé výstavbě, tak v průmyslových objektech. Je perfektní, pokud potřebujete zateplit střechu. Lze ji použít i k zateplení fasády metodou zvanou „mokrá“. Čedičovou kamennou vlnou můžete zateplit i stěny nebo příčky uvnitř budovy – výsledek bude kvalitní a odolný. Kromě stěn můžete stejným materiálem zateplit i podlahy v domě. Pokud je potřeba zateplit sklep, lze zde použít i kamennou vlnu.

Tato kamenná vlna se používá k výrobě různých produktů, které se vyrábějí v rolích nebo deskách. Desky mohou být měkké, lehké, tvrdé, se zvýšenou tuhostí nebo polotuhé.

Použití čedičové vlny

Dnes je jedním z nejpoužívanějších materiálů pro izolaci ve stavebnictví čedičová vlna – je to vynikající izolant a má mnoho užitečných vlastností a právě kombinace všech těchto vlastností v jednom materiálu ji činí skutečně jedinečnou.

Společnosti vyrábějící tento materiál tvrdí, že čedičová vlna je z hlediska tepelněizolačních vlastností několikanásobně lepší než dřevěné izolační materiály a o řád lepší než vápenopískové cihly. V současné době je čedičová vlna nejprogresivnější metodou tepelné izolace, ale je nutné připomenout, že materiál má takovou charakteristiku nejen pro své přímé vlastnosti – je to kombinace vlastností, která nám dává právo hovořit o jeho mimořádné povaze.

Například čedičová vlna je materiál, který nehoří. Bod tání horniny, ze které je izolace vyrobena, je více než 900 stupňů. A vlastnosti této horniny eliminují riziko vznícení. Čedičová vlna je navíc vynikajícím zvukotěsným materiálem. Dá se také říci, že tento tepelný izolant je šetrný k životnímu prostředí a zcela bezpečný pro lidi.

• izolace fasád, často se používá k udržení tepla při použití technologie „mokré“ fasády. Tepelná izolace fasád čedičovou vlnou je nejběžnější metodou izolace domů a různých budov;
• izolovat stěny a příčky domů, navíc se materiál často používá pro zvukovou izolaci příček v obytných a kancelářských budovách;
• izolovat podlahy, protože tento materiál má potřebnou tuhost pro instalaci jako zvukově a tepelně izolační vrstva;
• Izolujte střechu – to je také poměrně široce používaná možnost její aplikace, dnes si můžete pro izolaci střechy zakoupit speciální čedičové desky.

Čedičová vlna je svými vlastnostmi skutečně výjimečný materiál, který umožňuje vyřešit všechny problémy s izolací v jakékoli budově, od běžného obytného domu až po velké podniky. Čedičová vlna se nebojí ohně, vlhkosti ani vystavení nízkým teplotám.

Použití nehořlavých materiálů ve zvláště požárně nebezpečných prostorech ohnivzdorná izolace, pro požární ochranu, tepelnou/zvukovou izolaci technologických zařízení včetně topných zařízení, nosné konstrukce; potrubí, komíny, vzduchovody systémů podpory života je jednou z priorit při projektování, výstavbě, rekonstrukci stavebních projektů pro zajištění požární bezpečnosti.

Minerální ohnivzdorná (ohnivzdorná) vlna – jedná se o výchozí surovinu pro výrobu nehořlavé izolace ve formě desek, rohoží, rolových materiálů používaných pro konstrukční požární ochrana.

Podle definic GOST 4640-2011 se minerální vlna týká materiálů, které mají vnitřní strukturu vlny, které jsou vyrobeny z tavenin gabro-čedičových hornin a sedimentárních hornin obsahujících oxid hlinitý a oxid křemičitý; vulkanické, metalurgické strusky; odpad ze sklářského průmyslu určený k výrobě tepelně/zvukově izolačních výrobků.

Nehořlavá izolace na stojanu

druhy

Hlavní rozdíly mezi typy ohnivzdorné, ohnivzdorné vlny jsou určeny složením suroviny pro průmyslovou hromadnou výrobu, která ve většině případů udává název hotového komerčního produktu:

• Čedičová nebo kamenná minerální vlna – jedná se o produkty získané odstřeďováním nebo foukáním pod tlakem roztavené hmoty drcené vyvřelé čedičové horniny do 1500℃ průvlaky ze žáruvzdorných kovů, rychlým ochlazením kamenných vláken. Tento druh vlny se používá k výrobě čedičový materiál zpomalující hoření.
• Kaolinová vata nebo keramika se vyrábí z oxidu křemičitého – křemenného písku a oxidu hlinitého, kde obsah oxidu hlinitého dosahuje 99 %, foukáním roztavené hmoty surovin pod tlakem do 0,8 MPa k výrobě ultratenkých vláken používaných jako účinné tepelně izolační produkty.

Technologický proces výroby – tavení surovin se provádí v elektrotermických průmyslových pecích při teplotě 1750℃. Hustota kaolinové vlny se pohybuje v rozmezí 80–130 kg/m3.

Jako pojiva pro vytváření desek, rolí, skořepin a segmentů z hrudkové vlny používané ve stavebnictví; pro opláštění skříní, otopných nádrží a vysokoteplotních technologických zařízení; Do výsledného polotovaru se přidávají úseky potrubí, kterými jsou čerpány horké produkty, žáruvzdorná hlína, organokřemičité sloučeniny, tekuté sklo (silikáty) a speciální druhy hlinitanového cementu.

Nejčastěji se kaolinová vlna nazývá mullitovo-křemičitá vlna podle geologických názvů surovin, což se odráží v označení hotového výrobku. Běžná vlákna se tedy označují jako MCRP a vlákna s přídavkem sloučenin obsahujících chrom se označují jako MCRP.

K tomuto tématu ▼
Nehořlavé materiály a látky
Druhy a klasifikace

• Vata MCRR 130, vyráběný podle GOST 23619-79, je jednou z nejběžnějších a nejžádanějších značek kaolinové vlny, protože kromě tepelně odolných a ohnivzdorných vlastností je chemicky inertní vůči účinkům koncentrovaných kyselin a zásad. ; je vynikající elektroizolační materiál; má elasticitu, díky které pevně přilne k chráněným povrchům stavebních konstrukcí, krytů zařízení, povrchů potrubí, ventilačních kanálů; nedeformuje se pod vlivem vibračního zatížení.
• Silicová ohnivzdorná vlna se vyrábí podobnými technologickými postupy jako čedičová a kaolinová vlna. Obsah čistého oxidu křemičitého je od 96 do 98 %. Při zahřátí na vysoké teploty není schopen uvolňovat žádné látky, protože je vyroben bez pojiv.
• Skleněná vata. Surovinou pro výrobu tohoto tepelně izolačního materiálu jsou odpady ze sklářského průmyslu, zbytky recyklovaných skleněných obalů a také suroviny používané k výrobě skla. Používají se dvě průmyslové metody – foukání a protahování průvlaky.
• Struska, surovinou pro kterou je struska z hutní výroby.

Druhy ohnivzdorné vlny podle místa hlavního použití těchto hasicích výrobků:

• Ohnivzdorná vlna do komína jakékoli topné zařízení – od komína v lázeňském domě, obytné budovy až po komíny gejzírů, dieselgenerátorové stanice. Použití ohnivzdorné vlny umožňuje vyloučit přímý kontakt horkých povrchů se stavebními konstrukcemi – podlahy, stěny, z hořlavých materiálů, vytvářející požární řezy, ofsety.
• Ohnivzdorná vlna pro pece hutnické podniky, recyklační závody vám umožňují vytvořit vynikající tepelně izolační obal kolem krytů takových vysokoteplotních zařízení.
• Ohnivzdorná minerální vata do kotlů tepelné, technologické elektrárny, kotelny efektivně slouží stejným účelům.

***Vlastnosti žáruvzdorných tepelně izolačních materiálů částečně závisí na formě uvolnění hotového výrobku, proto je hrudková vlna, která je nepohodlná jak pro přepravu, tak pro většinu typů instalačních prací, lisována a prošívána čedičem (sklolaminátem) závity do desek, rolí, rohoží; pláště pro vložkování potrubí, včetně těch s fólií položenou jako vrstva odrážející teplo.

Čedičová tepelně izolační vlákna v nehořlavé obkladové desce

Protipožární teplota v závislosti na druhu vlny

Teplotní rozsah, který mohou různé typy takových ohnivzdorných materiálů co nejvíce vydržet při dlouhodobém provozu:

• Kaolinová (mullit-křemičitá) vlna třídy MKRR-130 – 1150℃; MKRH-150 – 1300℃.
• Čedičová minerální vlna – až 1200 stupňů Celsia.
• Křemičitá vlna – až 1100 ℃.
• Skleněná vata – 450 ℃.
• Struska – do 300 ℃.

***Kritický tepelný šok nebudou schopny odolat 1500 stupňům Celsia dokonce i kaolinovou (mullitovo-křemičitou) vlnu, vyrobenou sice z roztavených kamenných surovin při teplotě 1750℃, ale obsahující pojiva s nižší mezí tavení. Ohnivzdorné vlny nejsou určeny pro použití v tak extrémních podmínkách.

Pro tyto účely se používají jiné ohnivzdorné materiály a výrobky s ochranou proti teplotám nad 1580℃.

Regulační požadavky

Následující regulační dokumenty se přímo vztahují k ohnivzdorné a ohnivzdorné vlně a poskytují definice upravující technické podmínky výroby a požární zkoušky:

• GOST 28874-2004, klasifikující všechny typy/typy žáruvzdorných materiálů, definující požární odolnost jako technickou charakteristiku komerčního produktu, aby vydržel dlouhodobé vystavení vysokým teplotám bez roztavení.
• GOST 4640-2011 – o technických podmínkách pro minerální vlnu.
• GOST 23619-79, kterou se stanoví technické podmínky pro výrobu žáruvzdorných tepelně izolačních mullit-křemičitých sklolaminátových materiálů.
• GOST 30244-94 – o metodách požárního zkoušení hořlavosti stavebních materiálů.

přihláška

Pro své vynikající ohnivzdorné vlastnosti a tepelně úsporné vlastnosti se minerální vlna používá ve stavebnictví pro stavbu objektů téměř jakéhokoli účelu, pro pokládku/instalaci inženýrských sítí/systémů a montáž technologických zařízení; i při výrobě různých výrobků, kde jsou technické parametry těchto výrobků žádané.

K tomuto tématu ▼
Požární bezpečnost při výstavbě
Budovy, soukromé domy, lázně

• Pro výrobu ohnivzdorných izolačních materiálů.
• Pro zateplení a často zároveň protipožární ochranu stropů, podlah, střech, technických, půdních podlah; fasády, sklepy, podkroví budov.
• Jako tepelně izolační výplň dutin ve zdivu; spáry, mezery, trhliny mezi železobetonovými konstrukcemi.
• Pro tepelnou izolaci, zamezení zamrzání potrubních sítí, technologických komunikací obydlených oblastí, průmyslových a skladových objektů.
• Jako nosiče katalyzátorů, filtry pro čištění vysokoteplotních plynů, včetně působící jako požární pojistky pro hořlavé směsi plynů.
• Při výrobě různých produktů – od trubkových výrobků až po brzdové destičky vozidel jako zpevňující, tepelně izolační základ.
• Pro posílení žáruvzdorný (ohnivzdorný) beton.
• Pro konstrukční protipožární ochranu nosných a obvodových stavebních konstrukcí ze dřeva, kovu, železobetonu; potrubí potrubí pro tranzit vzduchu ventilačních jednotek; výfukové komíny, šachty systémy odvodu kouře.
• Pro tepelnou izolaci, protipožární ochranu potrubí, krbových komínů, kamen.
• Jako ohnivzdorný, tepelně nepropustný ochranný nátěr, vyzdívka pro pece na likvidaci hořlavého odpadu; parní kotle, plynové turbíny zařízení tepelné energetiky.
• Pro tepelnou ochranu hutních pecí, technologických zařízení pro rafinaci ropy, plynového kondenzátu.
• Jako pojivo při výrobě žáruvzdorných nátěrů, past, protipožární omítky.
• Pro tepelnou izolaci nádob a nádrží se stlačenými a zkapalněnými plyny.
• K vyplnění vnitřního prostoru požární brány, příčky, poklopy, dveře.
• V tepelné/zvukové izolaci motorových prostorů, strojoven, generátorových místností automobilů, železniční dopravy, námořních a říčních plavidel.

Jak se vyrábí kamenná vlna?

Výhody a nevýhody

Mezi výhody všech typů ohnivzdorné, ohnivzdorné minerální vlny patří:

• Vysoký tepelný odpor i při dlouhodobém, stálém ohni a tepelném kontaktu bez rozkladu nebo destrukce vnitřní konstrukce.
• Nízká hustota, která je prioritou při výběru tepelně izolačních a protipožárních nátěrů pro nosné konstrukce a mezipodlažní stropy stavebních projektů.
• Nízká tepelná vodivost a nízká tepelná kapacita, které tvoří vynikající tepelně izolační a energeticky úsporné vlastnosti tohoto výrobku.
• Dielektrické vlastnosti, důležité při použití v tepelných energetických zařízeních, i když provozní teploty vzrostou na 700–800 ℃.
• Vynikající chemická odolnost vůči silným kyselinám a zásadám.
• Odolnost proti seismickým vibracím a vibračním vlivům.
• Zvukově izolační vlastnosti.
• Odolné vůči oleji/vlhkosti.
• Nesmáčí taveninami neželezných kovů.
• Dlouhá doba provozu bez ztráty tepelně izolačních a protipožárních parametrů výrobku.
• Bezpečnost použití díky absenci uvolňování toxických těkavých látek jak při běžném provozu topných a technologických zařízení, tak při silném přehřívání povrchů krytu; stejně jako v případě požáru, kontaktu s otevřeným ohněm na staveništi, kde se jako ohnivzdorné, žáruvzdorné používá minerální ohnivzdorná vlna nebo válcované deskové výrobky na jejím základě. izolační nátěry.
• Nízká cena výrobků, která je důležitá jak pro zákazníky výstavby a rekonstrukce velkých výrobních zařízení, tak pro výstavbu vícepodlažních a soukromých domů.
• Výrazné snížení objemu dražších keramických žáruvzdorných výrobků jako součásti konstrukcí pažnic, vyzdívek topenářských a technologických zařízení, snížení spotřeby materiálu, v situacích, kdy je možná náhrada ohnivzdornou minerální vlnou.

Díky své struktuře, měkkosti a elasticitě se hrudková vlna snadno nacpe do tepelně izolačních plášťů zařízení, ale častěji se takové výrobky používají ve formě válcovaných deskových izolačních materiálů, a to i ve formě hotových výrobků; například půlválce pro tepelnou izolaci potrubí inženýrských a technologických komunikací.

Mezi nevýhody patří nutnost extrémní opatrnosti, povinné používání silných ochranných oděvů, prostředků na ochranu dýchacích cest a očí při provádění jakékoli práce s ohnivzdornou minerální vlnou, protože nejmenší ultrajemná vlákna takových výrobků mohou poškodit lidské zdraví.