Metody a techniky nanášení barev a laků

Aplikace barev a laků (BLA) je nejdůležitějším procesem při konečné úpravě a ochraně povrchů výrobků v různých odvětvích: od stavebnictví přes strojírenství až po výrobu nábytku. Barvy a laky nejen dodávají výrobku dekorativní vzhled, ale také plní ochranné funkce, zabraňují korozi, opotřebení a vystavení agresivnímu prostředí. Zejména při použití vysoce kvalitních kompozic, které lze zakoupit v internetovém obchodě Riforn. Rozmanitost metod nanášení barev a laků, typů nástřiků, technologií a zařízení ztěžuje výběr nejlepší metody. Konečné rozhodnutí závisí na mnoha faktorech, včetně povrchu lakovaného výrobku, typu barvy, pracovních podmínek a požadované kvality nátěru. Tento článek poskytuje podrobný rozbor hlavních metod nanášení barev a laků, jejich výhod, nevýhod a vlastností použití v různých podmínkách.

Základní metody nanášení barev a laků

Existuje několik různých metod nanášení barev a laků na povrchy nebo výrobky z kovu, dřeva a jiných materiálů. Každá možnost má své výhody a nevýhody, vlastnosti, které určují rozsah použití.

Pneumatický sprej

• rovnoměrné pokrytí složitých a rovných povrchů;
• vhodné pro tenké vrstvy a dekorativní práce;
• možnost malování drobných předmětů a prvků;
• můžete nastavit šířku hořáku;
• relativně dostupné náklady na lakování bez ohledu na konfiguraci a tvar výrobku.

Další významnou výhodou metody je její všestrannost. Lze ji použít k lakování různých dílů a konstrukcí, takže našla široké uplatnění v různých oblastech a průmyslových odvětvích.

Hlavní nevýhody:

• značná ztráta materiálu při malování v otevřených prostorech;
• vyžaduje dobré větrání nebo lakovací kabinu;
• významné znečištění životního prostředí v důsledku mlhy vznikající při stříkání barev a laků.

Tato metoda se nejčastěji používá v dílnách, lakovnách, montážních linkách, ale i při restaurování nábytku a povrchové úpravě dekorativních předmětů.

Metoda aplikace s nízkým tlakem a vysokým objemem vzduchu

Mezi moderními metodami nanášení barev a laků se stále více těší oblibě systém HVLP. Tato metoda stříkání je založena na přívodu velkého objemu stlačeného vzduchu pod nízkým tlakem (obvykle do 0,7 baru), což umožňuje jemný a přesný přenos barev a laků na povrch výrobku.

Mezi hlavní výhody metody patří:

• vysoká kvalita nanášení povlaku díky tenké a kontrolované vrstvě;
• snížení ztrát barev a laků;
• vhodné pro složité povrchy a těžko dostupná místa;
• Je šetrný k životnímu prostředí a bezpečný pro použití v uzavřených prostorách, protože netvoří aerosol.

1. Je vyžadován výkonný kompresor nebo turbínový postřikovač s neustálým přívodem velkého objemu vzduchu.
2. Ne vždy vhodné pro velké plochy a hromadnou výrobu.
3. Metoda je neúčinná při aplikaci vysoce viskózních materiálů bez předchozího ředění.

Bezvzduchový sprej

Bezvzduchové nanášení barev a laků se provádí působením hydraulického tlaku, bez účasti vzduchu. Díky tomu, že barva prochází úzkou tryskou a je rozdrcena na drobné kapičky, leží na povrchu v rovnoměrné vrstvě. Výsledkem je dosažení vysoce kvalitního nátěru.

Výhody:

• výrazně vyšší produktivita práce;
• efektivní aplikace na velké plochy;
• snížení spotřeby barev a rozpouštědel.

Nevýhody:

• vyšší požadavky na údržbu používaného zařízení;
• závislost na viskozitě materiálu a průměru trysky;
• riziko vzniku silné vrstvy, pokud není nastavení správné.

Tato metoda je ideální pro průmyslové lakování stěn, fasád, kovových konstrukcí, nádrží a dalších velkoobjemových objektů.

Aplikace ve vysokonapěťovém elektrickém (elektrostatickém) poli

Elektrostatické nanášení barev a laků (elektrostatické stříkání, ES) je účinná metoda nanášení nátěrů s vysokou účinností (až 95 %) a minimálními ztrátami. Je založena na nabíjení částic barvy ve vysokonapěťovém elektrickém poli (60–140 kV) mezi uzemněným výrobkem a stříkacím zařízením. Nabité částice se rovnoměrně usazují na povrchu výrobku a pod vlivem elektrického pole vytvářejí odolný a vysoce kvalitní nátěr. Stříkání se provádí pomocí stlačeného vzduchu, vysokého tlaku nebo odstředivé síly.

Mezi hlavní výhody metody patří následující:

• vysoký výkon;
• úspora barev a laků, snížení množství ztrát;
• získání jednotného povlaku;
• minimální zamlžení;
• jednoduché větrání lakovací kabiny;
• možnost použití pro sériovou výrobu.

Aplikace barvy ve vysokonapěťovém elektrickém poli má své nevýhody:

• nerovnoměrné pokrytí na těžko dostupných místech;
• není vhodné pro složité tvary s prohlubněmi;
• omezení týkající se druhů barev a laků;
• potřeba uzemnění výrobků;
• vyžaduje použití speciálního vybavení.

Aplikace barev v elektrostatickém poli se široce používá při lakování kovových dílů, automobilů, skříní, radiátorů a dalších průmyslových výrobků.

Kombinovaná metoda stříkání

Hybridní nebo kombinovaná metoda stříkání kombinuje výhody pneumatické a bezvzduchové metody, což umožňuje vysokou přesnost aplikace při zachování vysoké produktivity.

Tato metoda poskytuje:

• kvalita blízká elektrostatice;
• Možnost lakování při nízkém tlaku;
• úspora barev a laků díky sníženému zamlžování.

Používá se pro lakování prvků se složitou geometrií, včetně těch s více prohlubněmi, což vyžaduje přesné nastavení tlaku vzduchu a hydrauliky.

Ruční aplikace: štětce, válečky, namáčení

Pro opravy, konečnou úpravu malých ploch a také při práci na těžko dostupných místech se používají ruční metody:

• štětce – univerzální metoda vhodná pro různé druhy barev a laků;
• válečky – vhodné pro rovné povrchy;
• namáčení – často se používá pro hromadné lakování malých předmětů.

Je také možné použít ruční stříkací pistoli. Nevýhodami těchto metod jsou nízká rychlost, nerovnoměrnost vrstvy a vysoká závislost na dovednostech mistra.

Na co se zaměřit při výběru metody

Volba technologie pro nanášení barev a laků závisí na řadě faktorů, které přímo ovlivňují kvalitu nátěru a účinnost celého procesu. Je třeba vzít v úvahu následující:

• geometrie natíraného povrchu – pro složité tvary jsou vhodnější metody s možností ručního opracování;
• požadovaná tloušťka vrstvy a rovnoměrnost aplikace;
• typ použitých barev a laků: akrylové, polyuretanové, alkydové, smaltované, tekuté laky – každý z nich vyžaduje specifické podmínky aplikace;
• podmínky schnutí, teplota a vlhkost, jakož i doba dostupná pro aplikaci;
• požadavky na požární bezpečnost, použití ředidel, větrání;
• přítomnost nebo možnost instalace lakovací kabiny.

Měli byste také zvážit:

• stupeň a kvalita přípravy povrchu (čištění od nečistot, broušení atd.) – musí být důkladná, aby se odstranily vady nátěru;
• Parametry zařízení: velikost trysky, viskozita barvy, možnost nastavení tlaku vzduchu nebo hydraulického tlaku;
• Vlastnosti aplikace na suchý nebo mokrý materiál;
• požadavky na rychlost – v některých případech musí být aplikace provedena rychle a efektivně, zejména při průtokové výrobě;
• přítomnost vysokonapěťového pole (pokud se používá elektrostatická metoda) – v takových systémech musí být veškerá zařízení řádně uzemněna;
• Metoda nemusí být univerzální, ale je důležité ji vybrat v závislosti na typu produktu a objemu práce.

Kompetentní volba způsobu aplikace umožňuje získat vysoce kvalitní nátěr, který plně splňuje technické i estetické požadavky.

Automatizace a robotizace procesů umožňuje rovnoměrné nanášení povlaků na výrobky různých tvarů a velikostí, a to i v hromadné výrobě, zejména při správném výběru metody.

Závěr

Různé metody nanášení barev a laků umožňují přizpůsobit proces jakémukoli úkolu – od ručního lakování nábytku až po automatizované zpracování průmyslových dílů. Tato metoda nebo postup by měl být vybrán s ohledem na specifika povrchu, typ materiálu, provozní podmínky a požadovaný výsledek.

Důležité: každá aplikace barev a laků musí být provedena v souladu s normami ochrany práce, předpisy požární bezpečnosti a provozními podmínkami lakovací kabiny. Výsledek závisí nejen na technologii, ale také na profesionalitě umělců.

Upraveno: 9.07.2025. 22. 36 47:XNUMX:XNUMX

Samotná definice „nátěrů a laků“ je formovaný film materiálu barvy a laku aplikovaný na jakýkoli povrch.

Nátěry barev a laků na různých površích vznikají v procesu tvorby filmu z nátěrových a lakových materiálů nanášených na tyto povrchy. Samotný chemický proces tvorby filmu zahrnuje nejprve sušení a poté konečné vytvrzení naneseného nátěrového materiálu.

Hlavním účelem (hlavním cílem) nátěrů barvami a laky je chránit povrch materiálu před zničením (kovové výrobky před korozí, dřevo před hnilobou a ničením) a dodat povrchům dekorativní vzhled, barvu a texturu.

Podle provozních vlastností se rozlišují nátěry a laky (nátěry barev a laků): odolné proti povětrnostním vlivům, vodě, oleji a benzínu, chemikáliím, žáruvzdorné, elektroizolační, konzervační a speciální nátěry.

Barvy a laky pro speciální účely jsou:

Antivegetativní nátěrové hmoty, které tvoří námořní barvy a laky. Tyto nátěry zabraňují zanášení částí pod vodou (pod vodoryskou) lodí a hydraulických konstrukcí vodními mikroorganismy, řasami, lasturami atd.;

Reflexní nátěrové hmoty a laky (světelné nátěry) – schopné luminiscence ve viditelné oblasti spektra při vystavení světlu, ozáření, radioaktivnímu záření atd.;

Tepelně indikátorové nátěry a laky. Tyto lakovací materiály mění barvu nebo jas, když jsou vystaveny určité teplotě;

Protipožární nátěry barvami a laky – zabraňující šíření plamene nebo působení vysoké teploty na chráněný povrch;

Protihlukové (zvukově izolační) nátěry barvami a laky. Název těchto laků mluví sám za sebe. Podle ext. typu (stupeň lesku, zvlnění povrchu, přítomnost vad), nátěry barvami a laky se obvykle dělí do 7 tříd. K získání nátěrových hmot a laků se používají různé nátěrové a lakové materiály (nátěrové a lakovací materiály), které se liší složením a chemickými vlastnostmi. povaha tvůrce filmu.

Podle vzhledu (stupeň lesku nebo matu, zvlnění povrchu, udělování určitých vizuálních efektů, přítomnost jakýchkoliv defektů atd.) se nátěrové hmoty a laky dělí do různých tříd.

K získání nátěrových hmot a laků se používají různé nátěrové a lakové materiály (nátěrové a lakovací materiály), které se liší složením a chemickými vlastnostmi filmotvorných látek, jedná se o nátěrové a lakové materiály:

na bázi termoplastických filmotvorných látek (bitumenové laky, celulózové etherové laky);
na bázi termosetových filmotvorných látek (polyesterové laky, polyuretanové laky);
na bázi rostlinných olejů (vysoušecí oleje, olejové laky, olejové barvy);
na bázi modifikovaných olejů (alkydové laky na bázi alkydových pryskyřic).

Nátěrové hmoty a laky jsou široce používány ve všech odvětvích národního hospodářství, stejně jako v každodenním životě.

Světová produkce barev a laků je přes sto milionů tun ročně. Více než 50 % všech nátěrových hmot se používá ve strojírenství (z toho 20 % v automobilovém průmyslu), 25 % ve stavebnictví a opravách.

Ve stavebnictví národního hospodářství se pro výrobu nátěrových hmot a laků (dokončovacích nátěrů) používají zjednodušené technologie výroby a nanášení nátěrových hmot a nátěrových hmot, především na bázi filmotvorných látek jako je kasein, vodné disperze polyvinylu acetát, akryláty nebo jiné podobné složky, jakož i na bázi tekutého skla.

Převážná většina nátěrových hmot a laků se získává nanášením nátěrových hmot v několika vrstvách. To zaručuje nátěrům nejvyšší úroveň ochrany lakovaného povrchu.

Tloušťka jednovrstvých nátěrových hmot a laků se pohybuje od 3 do 30 mikronů (pro tixotropní barvy a laky – až 200 mikronů), vícevrstvé – až 300 mikronů.

Pro získání vícevrstvých ochranných nátěrů se nanáší několik vrstev různých barev a laků (tzv. komplexní nátěry barev a laků), přičemž každá vrstva takového nátěru plní specifickou funkci: spodní vrstva je ochranný základní nátěr (získá se nanesením základní nátěr) zajišťuje přilnavost komplexního nátěru k podkladu, zpomaluje elektrochemickou korozi atd. .p.

Ochranný nátěr s maximálními ochrannými vlastnostmi by se měl skládat z následujících vrstev: fosfátová vrstva; tmel; základní nátěr (1-2 vrstvy); a 1-3 vrstvy smaltu. Ve speciálních případech je povrch dodatečně potažen lakem, který propůjčuje dekorativní a částečně ochranné vlastnosti. Při získávání transparentních nátěrů barev a laků se lak nanáší přímo na chráněný povrch výrobku.

Technologický proces výroby komplexních nátěrových hmot a laků zahrnuje až několik desítek operací spojených s přípravou povrchu, nanášením nátěrové hmoty, sušením (vytvrzováním) a mezizpracováním.

Volba technologického postupu závisí na druhu nátěrů a provozních podmínkách nátěrových hmot, povaze podkladu (například ocel, hliník, jiné kovy a slitiny, dřevo, stavební materiály), tvaru a rozměrech malovaný předmět.

Kvalita přípravy povrchu určeného k natírání do značné míry určuje přilnavost nátěru k podkladu a jeho trvanlivost.

Příprava kovového povrchu spočívá v čištění ručním nebo elektrickým nářadím, pískováním nebo brokováním a také chemickými metodami (činidla, abraziva atd.).

odmašťování povrchů, například ošetření vodnými roztoky NaOH, ale i Na₂CO₃Na₃PO₄ nebo jejich směsi obsahující povrchově aktivní látky a další přísady, organická rozpouštědla (benzín, lakový benzín, tri- nebo tetrachlorethylen atd.) nebo emulze sestávající z organického rozpouštědla a vody;

leptání – odstranění okují, rzi a jiných korozních produktů z povrchu (obvykle po odmaštění) aplikací např. 20% H po dobu 30-20 minut₂SO₄ (při 70-80 °C) nebo 18-20 % HCl (při 30-40 °C), obsahující 1-3 % kyselého inhibitoru koroze;

nanášení konverzních vrstev (změna charakteru povrchu; používá se při výrobě odolných komplexních nátěrů barev a laků): fosfátování a oxidace (nejčastěji elektrochemickou metodou na anodě);

získání kovových podvrstev – galvanizace nebo kadmium (obvykle elektrochemickou metodou na katodě). Povrchová úprava chemickými metodami se obvykle provádí máčením nebo poléváním produktu pracovním roztokem za podmínek mechanizovaného a automatizovaného dopravníkového lakování. Chemické metody poskytují vysoce kvalitní přípravu povrchu, jsou však spojeny s následným mytím vodou a sušením povrchů za horka, a tedy nutností čištění odpadních vod.

Způsoby nanášení tekutých barev a laků

1. Ruční metoda (štětec, špachtle nebo váleček) – pro lakování velkorozměrových výrobků (stavební konstrukce, některé průmyslové stavby), opravy v domácnosti a opravy vad v každodenním životě. V takových případech se používají přirozeně schnoucí barvy a laky.

2. Válcová metoda – mechanizované nanášení nátěrů pomocí válečkového systému, obvykle na ploché výrobky (plechové a válcované výrobky, polymerové fólie, nábytkové deskové prvky, papír, lepenka, kovová fólie).

3. Namáčení do vany naplněné barvou a lakovým materiálem. Tradiční (organické) povlaky zůstávají na povrchu zachovány po vyjmutí produktu z lázně vlivem smáčení. V případě vodou ředitelných nátěrů se obvykle používá máčení s elektro-, chemo- a termickým nanášením. Podle znaménka náboje na povrchu lakovaného výrobku se rozlišuje ano- a katoforetická elektrodepozice – částice barvy se pohybují v důsledku elektroforézy k výrobku, který slouží jako anoda, resp. katoda. Při katodickém elektrolytickém vylučování (neprovázeném oxidací kovu, jako při nanášení na anodu) se získávají nátěry se zvýšenou odolností proti korozi. Použití metody elektrolytického nanášení umožňuje dobře chránit ostré rohy a hrany výrobku, svary a vnitřní dutiny před korozí, ale lze nanést pouze jednu vrstvu barvy a laku, protože první vrstva, kterou je dielektrikum, zabraňuje elektrolytickému vylučování druhého. Tento způsob lze však kombinovat s předběžnou aplikací porézního sedimentu ze suspenze filmotvorného činidla; Elektrodepozice je možná přes takovou vrstvu. Při chemické depozici se používá nátěrový a lakový materiál disperzního typu, který obsahuje oxidační činidla – při jejich interakci s kovovým substrátem na něm vzniká vysoká koncentrace polyvalentních iontů (Me0:Me+n), které způsobují koagulaci povrchu vrstvy materiálu barvy a laku. Při tepelném nanášení se na zahřátém povrchu tvoří sraženina – v tomto případě se do vodou disperzní nátěrové hmoty a laku zavádí speciální přísada (tenzid), která zahříváním ztrácí rozpustnost.

4. Tryskové lití (nalévání) – lakované výrobky procházejí „závěsem“ lakovacích materiálů. Tryskové stříkání se používá k lakování součástí a dílů různých strojů a zařízení, stříkání pak k lakování plochých výrobků (například plechů, panelových nábytkových prvků, překližky).

Metody nalévání a máčení se používají k nanášení barev a laků na výrobky proudnicového tvaru s hladkým povrchem, natřené ze všech stran stejnou barvou. Aby se získaly nátěry stejnoměrné tloušťky bez stékání nebo stékání, jsou natřené výrobky uchovávány v parách rozpouštědel vycházejících ze sušicí komory.

a) pneumatické – pomocí ručních nebo automatických pistolových rozprašovačů je přiváděn čištěný vzduch pod vysokým tlakem (20-40 kPa) o teplotě od 85°C do 200-600°C. Tato metoda je vysoce produktivní a poskytuje kvalitní nátěry na povrchy různých tvarů;

b) hydraulické (airless), prováděné pod tlakem vytvářeným čerpadlem (při 4-10 MPa v případě ohřevu laku, při 10-25 MPa bez ohřevu);

c) aerosol – z plechovek naplněných nátěrovými hmotami a hnacím plynem. Tato metoda se používá pro lakování automobilů, nábytku a dalších výrobků. Významnou nevýhodou stříkacích metod jsou velké ztráty nátěrových hmot (ve formě stabilního aerosolu unášeného do ventilace, vlivem usazování na stěnách lakovací kabiny a v hydrofiltrech), dosahující u pneumatického stříkání až 40 %. Pro snížení ztrát (až o 1-5%) se používá nástřik ve vysokonapěťovém elektrostatickém poli (50-140 kV): částice barvy v důsledku korónového výboje (ze speciální elektrody) nebo kontaktního nabíjení ( z rozprašovače) získávají náboj (obvykle záporný) a ukládají se na lakovaný výrobek, který slouží jako elektroda opačného znaménka. Tato metoda nanáší vícevrstvé nátěry barev a laků například na kovy a dokonce i nekovy. na dřevo s vlhkostí minimálně 8 %, plasty s vodivým nátěrem.

Způsoby nanášení práškových barev

stříkání (s ohřevem substrátu a ohřevem prášku plynovým plamenem nebo plazmou nebo v elektrostatickém poli);

aplikace ve fluidním loži, například vortex, vibrace.

Při lakování výrobků na výrobních linkách dopravníků se používá mnoho způsobů nanášení barev a laků, což umožňuje vytvářet nátěry a laky při zvýšených teplotách, což zajišťuje jejich vysoké technické a spotřebitelské vlastnosti.

Gradientní nátěry barev a laků se získávají také jednorázovou aplikací (zpravidla nástřikem) nátěrových hmot obsahujících směsi disperzí, prášků nebo roztoků termodynamicky nekompatibilních filmotvorných látek. Ty se spontánně delaminují po odpaření běžného rozpouštědla nebo při zahřátí nad teplotu tekutosti filmotvorných látek.

Díky selektivnímu smáčení podkladu jeden filmotvorný prostředek obohacuje povrchové vrstvy nátěrů a laků, druhý – spodní (adhezivní). Výsledkem je struktura vícevrstvého (komplexního) nátěru.

Sušení (vytvrzování) nanášených barev a laků se provádí při 15-25°C (za studena, přirozené sušení) a při zvýšených teplotách (sušení za tepla, sušení v peci).

Přirozené zasychání je možné při použití nátěrových hmot na bázi rychleschnoucích termoplastických filmotvorných látek (například perchlorovinylové pryskyřice, nitráty celulózy) nebo filmotvorných látek, které mají v molekulách nenasycené vazby, pro které jako tvrdidla slouží vzdušný kyslík nebo vlhkost, např. alkydové pryskyřice a polyuretany, stejně jako při použití dvousložkových nátěrových hmot (před aplikací se do nich přidává tužidlo). K posledním jmenovaným patří povlaky na bázi například epoxidových pryskyřic vytvrzovaných di- a polyaminy.

Sušení nátěrů v průmyslu se obvykle provádí při teplotě 80-160°C, práškové a některé speciální nátěry – při 160-320°C. Za těchto podmínek se urychluje těkání rozpouštědla (obvykle vysokovroucího) a dochází k tepelnému vytvrzování reaktivních filmotvorných látek, například alkydových, melamin-alkydových, fenolformaldehydových pryskyřic.

Nejběžnější způsoby tepelného vytvrzování nátěrů jsou: konvekční (výrobek je ohříván cirkulujícím horkým vzduchem), termoradiační (zdrojem ohřevu je infračervené záření) a indukční (výrobek je umístěn ve střídavém elektromagnetickém poli).

K získání nátěrů a laků na bázi nenasycených oligomerů se také používá vytvrzování pod vlivem ultrafialového záření a urychlených elektronů (elektronový paprsek).

Během procesu sušení dochází k různým fyzikálním a chemickým procesům, které vedou k tvorbě nátěrů a laků, například smáčení podkladu, odstranění organického rozpouštědla a vody, polymerace a (nebo) polykondenzace v případě reaktivních filmotvorných látek s tvorbou síťových polymerů.

Tvorba nátěrů a laků z práškových nátěrových hmot zahrnuje tavení filmotvorných částic, adhezi vzniklých kapiček a smáčení substrátu jimi a někdy i tepelné vytvrzování.

Meziošetření barev a laků:

1) broušení spodních vrstev nátěrů barvy a laku brusným papírem pro odstranění cizích vměstků, dodání matnosti a zlepšení adheze mezi vrstvami;

2) leštění vrchní vrstvy pomocí speciálních past, aby lak získal zrcadlový lesk. Příklad technologického schématu lakování karoserií osobních automobilů (uvedeny pracovní sekvence): odmaštění a fosfátování povrchu, sušení a chlazení, základní nátěr elektroforézním základním nátěrem, vytvrzování základního nátěru (30 minut při 180°C), chlazení, nanášení hlukově izolační, těsnící a inhibiční kompozice, nanesení epoxidového základního nátěru ve dvou vrstvách, vytvrzení (20 minut při 150°C), chlazení, broušení základního nátěru, otření karoserie a profouknutí vzduchem, nanesení dvou vrstev alkyd-melaminového emailu, sušení (30 minut při 130-140°C).

Vlastnosti nátěrů barev a laků jsou dány složením nátěrového materiálu (typ filmotvorné látky, pigmentu a dalších složek) a také strukturou nátěrů.

Nejcennějšími vlastnostmi nátěrů barev a laků jsou přilnavost k podkladu (adheze), tvrdost, ohyb a rázová houževnatost. Kromě toho se u nátěrů barev a laků posuzuje odolnost proti vlhkosti, povětrnostním vlivům, chemická odolnost a další ochranné vlastnosti, soubor dekorativních vlastností, jako je průhlednost nebo krycí schopnost (neprůhlednost), intenzita a čistota barvy a stupeň lesku.

Krycí schopnosti se dosahuje přidáním plniv a pigmentů do nátěrových materiálů. Ten může plnit i další funkce: barvení, zvyšování ochranných vlastností (například antikorozní) a propůjčování speciálních vlastností nátěrům a lakům (například elektrická vodivost, tepelně izolační schopnost). Objemový obsah pigmentů ve sklovinách je

Maximální „úroveň“ pigmentace závisí také na typu nátěru: u práškových barev je to 15-20% au vodou disperzních barev až 30%.

Většina materiálů pro barvy a laky obsahuje organická rozpouštědla, takže výroba nátěrů barev a laků je výbušná a nebezpečná požáru. Kromě toho jsou použitá rozpouštědla obvykle toxická (MPC 5-740 mg/mXNUMX).

Po nanesení barev a laků musí být rozpouštědla neutralizována tepelnou nebo katalytickou oxidací (dopalováním) odpadu; Pokud jsou nátěrové hmoty spotřebovávány s vysokými náklady a používají se drahá rozpouštědla, je vhodné je recyklovat. V tomto ohledu mají výhodu barvy a laky, které neobsahují organická rozpouštědla (vodní barvy, práškové barvy), a laky s vysokým (více než 70 %) obsahem pevných látek.

Současně nátěrové hmoty vyrobené z nátěrových a lakových materiálů používaných ve formě roztoků mají zpravidla nejlepší ochranné vlastnosti (na jednotku tloušťky).

Pro kontrolu kvality a trvanlivosti nátěrů barev a laků se provádí jejich vnější kontrola a pomocí přístrojů (na vzorcích) se zjišťují jejich vlastnosti – fyzikální a mechanické (přilnavost, elasticita, tvrdost atd.), dekorativní a ochranné (anti- korozní vlastnosti, odolnost proti povětrnostním vlivům, nasákavost).

Kvalita nátěrů barev a laků se posuzuje podle jednotlivých nejdůležitějších vlastností (například nátěry barev a laků odolné proti povětrnostním vlivům – podle ztráty lesku a křídování) nebo podle kvalimetrického systému.

Trvanlivost nátěrů barev a laků závisí také na intenzitě vnějších destruktivních faktorů (u nátěrů barev a laků odolných vůči povětrnostním vlivům – sluneční záření, vlhkost, průměrné teploty a teplotní změny atd.).

Mechanismus destrukce povlaků také významně závisí na povaze filmotvorné látky, katalytické aktivitě pigmentů atd. Nátěry perchlorovinylových barev a laků se tedy ničí především termo- a fotochemickým rozkladem s uvolňováním hustě síťoviny epoxidové a polyesterové nátěry – v důsledku zvýšení vnitřních pnutí, což způsobuje zhoršení adhezní pevnosti a snížení elasticity (až do výskytu trhlin na povrchu).

Trvanlivost moderních nátěrů odolných vůči povětrnostním vlivům (v mírném podnebí) je 7-10 let, voděodolných – 3-5 let, tepelně odolných vydrží teploty až 300 °C (krátkodobě – ​​600 °C nebo i více).

Další publikace

Evropský veletrh nátěrů (European Coatings Show) je největší a nejvýznamnější výstavou na světě pro ty, kteří se zabývají výrobou vysoce kvalitních barev a laků a tmelů.