Jaký je nejlepší substrát pro hlívu ústřičnou?

Kostra (kostrika, kosterya, kostritsa) jsou dřevnaté části stonků přadných rostlin (len, konopí, kenaf atd.), získané při jejich prvotním zpracování (měkčení, odírání).
Sveřep tvoří 65–70 % hmoty stonku lýka a je složen hlavně z celulózy (45–58 %), ligninu (21–29 %) a pentosanů (23–26 %).
Z ohňů se vyrábí stavební a tepelně izolační desky, papír, palivo, konopné plevy atd.
Ohniště je také výbornou surovinou pro výrobu substrátu pro pěstování mnoha druhů hub. A v kompostované formě se dá využít i pro pěstování zeleniny v interiéru.

Kukuřičné klasy

Obsah dusíku ve stoncích a stéblech je nízký – 0,37%, proto se používají ve směsi s dalšími složkami obsahujícími dusík, například sláma, fosfor – 0.02%, draslík – 0.37%, vápník – 0,10% bílkovin – 2,3% , tuky -0,4%, vláknina (celulóza) -25-32%

slupka slunečnice

Při oddělení slunečnicových jader v továrnách vzniká velké množství slupek.
Slunečnicové slupky jsou velmi výživné a mají vhodnou strukturu, jsou vysoce výnosné, mají nízkou cenu a jsou dobře skladovatelné po mnoho let. Mělo by být čerstvé, neshnilé, bez zápachu a plísní a suché, bez známek silného znečištění.
Vlhkost by neměla být vyšší než 15%.
Množství dusíku ve slupce je do 0.85 %, tuk není větší než 3 %, celulóza je 20–30 %, lignin 20–30 %, hemicelulóza 18–25 %, bílkoviny 4,4 %.
Plevy často obsahují malé částečky vymlácených zrn Bez praní se teplota v substrátu slupky během opětovného růstu velmi zvýší (více než 30 stupňů) a v důsledku toho se vyvinou konkurenční plísně. Lze použít v kombinaci se slámou (1:1).

Stromové piliny

Piliny jsou přirozené prostředí vhodné pro vývoj hlívy ústřičné. Vhodné je použít čerstvé piliny z listnatých stromů. Piliny se nejlépe používají v kombinaci s dalšími složkami bohatšími na sloučeniny dusíku. Je lepší je používat společně s obilnou slámou. V tomto případě může být podíl pilin 25-50% nebo více.
Piliny mají dobrou vlhkostní kapacitu, ale jejich struktura je příliš jemná. Třísky mají dobrou strukturu, ale nízkou kapacitu vlhkosti. Jejich spojením vzniká substrát s dobrými fyzikálními vlastnostmi.
Obsah bílkovin – 1.3% sušiny, celkový dusík – 0,2%, tuk – 0.25%, vláknina – 45-55%

Bavlněný hřeben

Jedná se o krátká vlákna bavlny získaná mykáním vláknitých materiálů. Obsahuje velké množství prachové frakce, což vede ke zvýšenému zahřívání podkladu a vzniku plísní. Koudel nevyžaduje broušení, má dobrou vlhkostní kapacitu, ale špatnou strukturu. Používá se v kombinaci s dalšími složkami, například slunečnicovými slupkami (2:1).
Obsah dusíku – 0.85%, fosforu – 0,07%, draslíku – 0,87%, vápníku – 0,14%

Arašídové skořápky

Skořápky arašídů obsahují 3,6% dusíku, což je velmi vysoký obsah draslíku 0,45%. Proto může být použit jako přísada do substrátu.

Straw

Sláma je nejméně náchylná ke znehodnocení při skladování a používání, je snadněji zpracovatelná, klíčení mycelia je rychlejší, výnos je vysoký, obsahuje dostatečné množství dusíku (pšeničná sláma – 0,3-0,5 % sušiny, ječmen – 0,6 % , žito-0,56 %, oves-0,66 %, rýže-0,62 %).
Při pěstování hub je výnos na slámě žita a pšenice 60–80 %, ovsa a ječmene 40–50 % hmotnosti suchého substrátu.
Obsah bílkovin – 3,5-4,0%, tuků – 1,2-1,5%, vlákniny – 30-40%, fosforu – 0,1%, draslíku – 1,0-1,4%, vápníku – 0,2-0,3%

Rýžový Lusk

Používá se v kombinaci s dalšími komponenty substrátu.
Kompost vyrobený ze slámy a slupek se svou hodnotou blíží ptačímu trusu. Slupka obsahuje hodně dusíku, protože. rýže se živí dusíkem a absorbuje ho dvakrát více než jiné prvky

Drdol

Konopí je nespředená část konopného stonku, vzniklá při primárním zpracování trusta (extrakce konopného vlákna scuchingem). Konopný oheň se dobře rozkládá a obsahuje 38 % celulózy a 31 % ligninu. Vlhkost 10%, velikost frakce od 1 do 10cm.

Konopná slupka

Konopné slupky mají všechny potřebné vlastnosti, aby substrát po zpracování mohl dosáhnout přijatelné úrovně selektivity. Obsahuje tedy v průměru (v % sušiny): bílkoviny – 19,6; tuk – 1D_4; vlákno – 35,9; dusík – 3,1. Doporučuje se získat slupky z jedné výroby, po předchozím dotazu na přesný poměr chemikálií v ní (obsah tuku by v ní neměl překročit 3 %) a po zjištění vlhkosti (neměla by být vyšší než 15 %), protože stejně jako obsah jader a prachových částic (ne více než 5 %).

V této části budou rozebrány tři technologie přípravy substrátů pro pěstování hlívy ústřičné, které jsou v komerčním pěstování hub nejpoužívanější.

• Xerotermní
• Hydrotermální
• Klasické

Xerotermní technologie pro přípravu substrátu pro hlívu ústřičnou

Jedna z nejoblíbenějších v posledních letech mezi houbaři. Vyznačuje se vysokou vyrobitelností, nízkou energetickou náročností a ideálním využitím mechanizace všech navrhovaných etap.

Substrát suchý na vzduchu při atmosférickém tlaku se zahřeje párou na 100°C a u slámových a slunečnicových slupek se udržuje 1,5 hodiny, směsi včetně lněných slupek 3-4 hodiny, poté se zvlhčí studenou vodou z vodovodu.

Nejoptimalizovanější verze xerotermního zpracování je spojena s použitím částečně přeměněných míchacích parních strojů (obr. 1.)

Rýže. 1. Jednohřídelová míchačka krmiva SKO-F-3-1
1 – tělo; 2-kryt; 3-míchadlo; 4-nakládací krk; 5-šoupátko; 6-pohledový poklop; 7-pohon vykládací brány; 8-vypouštěcí brána; 9-vykládací šnek; Vykládací šnek s 10 pohony; 11-parní rozdělovač; 12-elektrický motor; 13-převodovka; 14-ovládací panel; 15-irigátor.

Použití drcených surovin v této možnosti je povinné. Na 1 tunu na vzduchu sušené suroviny přidejte odhadované množství vody 1,5 – 2,0 tuny, přičemž vlhkost podkladu na výstupu by neměla přesáhnout 70 %. Je nezbytné použití exogenní ochrany, jako je Foundationazole. Aplikované množství foundationazolu je 100-150g. látek na 1 tunu suchého substrátu. Často je basezol nahrazen silným roztokem vápenného mléka, které také může poskytnout určitou chemickou selektivitu substrátu. Podmínky pro provádění prací touto technologií musí splňovat nejvyšší hygienické a hygienické požadavky. Neméně vysoké nároky jsou kladeny na kvalitu sadebního materiálu.

Hydrotermální technologie pro přípravu substrátu pro hlívu ústřičnou

Nejběžnější dnes mezi houbaři. Vzhledem k vysoké tepelné kapacitě a tepelné vodivosti vody je zpracování substrátu poměrně efektivní. Kombinace předvlhčení s tepelnou úpravou v malých nádobách o objemu 0,2 – 4 m³ snižuje finanční náklady při přípravě substrátu a je často využívána začínajícími houbaři.

Možností, které houbaři v rámci této technologie využívají, je spousta, ale v zásadě je lze rozdělit do dvou směrů.

První je co nejkratší tepelná úprava, trvající od 3 do 5 hodin, při teplotě vody 80-90°C. Dále se voda scedí, voda se nechá stéci ze substrátu, vyjme se z nádoby a po vychladnutí se zabalí do pytlů. Buď se okamžitě ochladí vodou z vodovodu a často se používá roztok foundationazolu nebo vápenného mléka. Tato varianta technologie nesleduje cíl rozvoje selektivních vlastností v substrátu, celý výpočet je založen na využití efektu tepelného šoku a mytí substrátu.

Druhým je pokus o vyvinutí některých selektivních vlastností v substrátu i přes zkrácený proces. S dostatkem zkušeností se to mnohým houbařům daří. Proces zahrnuje následující operace a parametry: pracovní nádoba by měla mít průměrný objem 2-4 m3.

Substrát, obvykle slunečnicové slupky nebo obilná sláma, se naplní vodou a ohřeje se topnými tělesy, které jsou instalovány níže pod separačním sítem, nebo párou až do teploty ve středu hmoty substrátu 65 – 70°C. Proces ohřevu může trvat 6-12 hodin. Následují úpravy na kvalitu surovin. Pokud je tedy sláma čerstvá, nechá se vychladnout ve vodě a pokud je sláma stará, voda se po zahřátí ihned vypustí. U staré i nové slámy by doba celého procesu měla trvat minimálně den a při otevření nádoby druhý den by se teplota větší části substrátu měla pohybovat v rozmezí 45 – 58 °C. Substrát se vyjme z nádoby a po určitém ochlazení se použije k práci. Ještě jednodušší metoda této technologie spočívá v nalití vařící vody do nádoby a poté ji nechat odležet. Ale v každém případě, když je substrát většinu času v teplotním rozmezí 55 – 65°C, tak díky aktivaci enzymatických procesů v substrátu již budou přítomny selektivní vlastnosti a následně posíleny. Jedinou, ale velmi závažnou nevýhodou výše popsané možnosti je, že přidělený čas není vždy dostatečný pro významnou akumulaci selektivních vlastností.

Klasická pasterizace v tunelech

Principy této technologie vycházejí z dlouholetých zkušeností houbařů s přípravou kompostů pro pěstování žampionů. Jedná se o poměrně perspektivní technologii a nejvhodnější pro velké houbařské farmy. K realizaci je nutné mít vybetonovanou plochu nebo mělký bazén pro namáčení velkých objemů slámy. Klíčový článek technologického řetězce je přidělen specializovanému tunelu (obr. 2).

Obr.2. Design tunelu.
1-přívodní ventilační šachta; 2-filtr pro mikrobiologické čištění vzduchu; 4prvkové chlazení vzduchem; 3,5 vnější a vnitřní tlakové regulační ventily; 6-sací potrubí recirkulace vzduchu; 7-ventilátor; 8-difuzor; 9-statická tlaková komora; tunelová podlaha s 10 drážkami; 11-parní přívodní potrubí.

V závislosti na velikosti tunelu je možné do něj naložit od 5 do 100 tun mokrého slaměného substrátu. A samozřejmě mimo jiné bude nakládání a vykládání velkých objemů substrátu vyžadovat další prostředky mechanizace.

Proces přípravy substrátu klasickou technologií začíná dlouhodobým vlhčením slámy na speciální plošině. Vlhkost slámy před naložením do tunelu by měla být 74 – 75 %. Během vlhčení musí substrát projít procesy úplné hydratace přirozené mikroflóry, což vede k odstranění všech dormantních forem mikroorganismů z neaktivního stavu.

Další fází je nakládání substrátu do tunelu. Ideální variantou je použití výsuvného teleskopického dopravníku. Hlavními požadavky při plnění tunelu jsou výška vrstvy substrátu, nejméně 1,5 m a ne více než 2,2 m, stejně jako rovnoměrnost a rychlost plnění. Sláma je dost sypký substrát, takže je třeba počítat s tím, že smrštění slámy může být do půl metru. Na 1 m² lze naložit až 1000 kg navlhčené slámy. Horní úroveň položené slámy by měla být minimálně 1 m od stropu, sláma by neměla přijít do kontaktu s bránou tunelu. Za tímto účelem jsou před bránou uspořádány drážky, ve kterých jsou instalovány nosné desky.

Po naložení substrátu se tunel uzavře a zapne se ventilace, aby se vyrovnala teplota ve hmotě. Substrát je ohříván párou, která je dodávána spolu se vzduchem. Odhadované množství páry je 20-25 kg páry za hodinu na 1 tunu substrátu, vzduch 200-250 m³/h. na 1 tunu substrátu. Hlavní parametry procesu jsou znázorněny na obr. 3.

Doba potřebná k dosažení parametrů pasterizace může být 10-12 hodin a v zimě často dosahuje 20-26 hodin. Optimální teplota pro pasterizaci leží v rozmezí 59-62°C.

Obr.3. Tepelný profil měkké pasterizace s fermentací

Zvláštní pozornost je věnována každému segmentu znázorněnému na obr. 3 tepelného profilu pasterizace a fermentace je přiřazena objemovým hodnotám přiváděného recirkulovaného a čerstvého vzduchu. Minimální doba pasterizace 12 hodin.

Fermentační fázi předchází postupné snižování teploty substrátu na 45 – 50°C s postupným zvyšováním přívodu čerstvého vzduchu. Doba fermentace je 24-72 hodin. Na konci procesu se substrát ochladí čerstvým vzduchem. Doba chlazení 4-10 hodin. Při změně složení substrátu je nutné změnit plán pasterizace a fermentace.

Výhody klasické technologie, která zahrnuje pasterizaci substrátu v tunelu s následnou fermentací, jsou dnes nepopiratelné. Ukazatele kvality substrátu jsou výrazně vyšší než u jiných metod zpracování.

Použití určitých teplot při dlouhodobé expozici maximalizuje nutriční potenciál slámového substrátu pro mycelium hlívy ústřičné. Rozvoj a akumulace teplomilné mikroflóry vede k postupné tvorbě selektivních vlastností substrátu, umožňujících nerušený vývoj hlívy ústřičné na připraveném substrátu, což následně nemůže neovlivňovat výnos. Proces je dobře řízen, takže substrát je co do kvality jednotný. Technologie zahrnuje použití mechanizace, kterou lze zase považovat za základ pro vytvoření poměrně velké produkce substrátu pro pěstování hlívy ústřičné.